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球体磨床_球阀磨床_球面磨床_球柄磨床,科浦机床
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球阀球体制造技术,球阀球体加工工艺流程
2022-05-09 15:20:50

球体是球阀的启闭件,又称球芯、球,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭球阀的作用。球阀可在管路中切断、调节、分配和改变介质的流动方向。球阀具有很多优点,是近年来被广泛采用的一种新型阀类。不同功能的球阀往往拥有不同的球体。
一、球阀球体成形方法比较
(1)球阀球体铸造法
铸造法这是一种传统的加工方法,它需要一套完善的熔炼、浇注等设备,还需要较大的厂房和较多的工人,投资大,工序多,生产工艺复杂,并污染环境,每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量,阀门球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决,而毛坯加工余量大,浪费大,往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废,至使产品成本增高,量无法保证。
(2)球阀球体锻造法
锻造法这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法,它有二种加工方式:其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯,然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形,得到空心半球形毛坯,然后再对焊成阀门球体毛坯进行机械加工,此法材料利用率较高,但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备。
球阀球体自由锻
自由锻指的是金属坯料加热好后置于锻造设备的砥铁(上.下)之间,施加冲击力或压力,使得坯料直接产生塑性变形,获取要生产锻件的一种加工方法。分类:手工自由锻造、锤上自由锻造、水压机自由锻造优点:适用性强,灵活性大,周期短,特大锻件的唯一方法缺点:精度低,加工余量大,效率低,劳动强度大
球阀球体模锻
模锻的正规说法叫模型锻造,坯料进行加热后放在固定在模锻设备上的锻模里面锻造最终成形的。
模锻设备:在工业生产中,大都采用锤上模锻。蒸汽-空气锤,吨位在5KN~300KN(0.5~30t)压力机上的模锻最普遍的是热模锻压力机。
球阀球体锻造比
锻造比:是指锻造前后的坯料(金属)横截面积的比。工序不同,其计算的方法,方式也不同。拔长时,锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0FO,LO一拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度;F1,LO一拔长后钢锭(坯)的横截长度与面积。
徽粗时的锻造比,也称徽粗比或压缩比,其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0,HO一粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度,F1,H1一粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
球阀球体锻造温度
a始锻温度:始锻温度可以认为是钢或合金在炉内允许加热的最高温度。
b.终锻温度:阀门配件需要在结束锻造之前胚料仍具有很强的塑性,在锻后获得再结晶组织。

(3)球阀球体上数控球体磨床

开启自动运行方法及步骤:
1:按下(打开程序)键;
2:输入程序号,例依次键入粗磨程序名(P-0-0-0-1);
3:按下回车键(ENTER)
4:按下位置键(POS);
5:按下自动键(F4);
6:按下绿色键(循环启动)机床即开始粗磨自动运行;
7:待球体表面粗糙度磨削完成即按下黄色键(循环暂停);
8:按下蓝色键(循环取消);
9:按下(打开程序)键;
9:输入程序号,依次键入精磨程序名(P-0-0-0-2)
10: 按下回车键(ENTER)
11: 按下位置键(POS);
12:按下自动键(F4);

13:按下绿色键(循环启动)机床即开始精磨自动运行;
14:待球体表面光洁度磨削完成即按下黄色键(循环暂停);
15:视球体材质及球体尺寸为基础,(循环暂停)至球体表面不沾磨
削液为此(时间大约为5—30分);
16:按下蓝色键(循环取消)即退出自动运行状态;
17:按下手动键(F3);
18:按下手轮(F1),将手轮面板左旋钮旋至(X),右旋钮旋至(X10),
  逆时针慢速旋转手轮使磨盘与球体分离;




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